Обоснование рентабельности производства деревянных поддонов Печать
Бизнес идеи
01.10.2012 16:18

 

Обоснование рентабельности производства деревянных поддонов

Каждый, кто когда-либо задумывался об открытии собственного производства, знает, что, прежде чем вкладывать средства в новое дело, необходимо составить бизнес-план, дабы рассчитать прибыльность или убыточность проекта. Среди наиболее прибыльных и не требующих больших стартовых средств малых предприятий в нашей стране следует особо отметить фирмы, занимающиеся производством упаковочных материалов. Вообще, производить упаковку для товаров гораздо выгоднее, нежели сами товары, что имеет вполне логическое обоснование: для производства упаковки требуются один-два вида материалов, а сама технология производства ограничивается достаточно простым процессом, не требующим применения высоких технологий.

Производство паллет

Сегодня мы предлагаем вашему вниманию краткое обоснование открытия предприятия по изготовлению паллет, или поддонов, как разновидности упаковки. Выгоды такого производства объясняются востребованностью этого вида тары на российском рынке, отсутствием конкуренции со стороны иностранных производителей и сравнительно небольшой стоимостью специализированных линий для их выпуска.

Конечно, иностранные аналоги деревянных поддонов существуют, но они стоят на порядок дороже отечественных за счет расходов на доставку и на оплату фитосанитарного контроля при прохождении таможенного досмотра. Поддоны, изготовленные из металла и пластика, не нуждаются в таком тщательном досмотре, но стоят довольно дорого и в нашей стране практически не используются. За рубежом деревянные поддоны выпускаются в строгом соответствии со стандартами, соблюдение которых регулируется на законодательном уровне. Российские ГОСТы по машинному производству паллет аналогичны западным стандартам практически по всем технологическим характеристикам: количеству гвоздей, толщине досок, допускам и остальным параметрам.

Исходя из этого, паллеты, изготовленные по отечественному ГОСТу, можно смело продавать как «европаллеты», что привлечет потенциальных покупателей к вашей продукции. Разница между российским и западным законодательством в отношении производства поддонов заключается в том, что в России изготовление этой тары можно осуществлять и вручную, что, безусловно, отражается на качестве поддонов, а за рубежом производство паллет исключительно механизированное.

Что нужно для изготовления поддонов?

Итак, производство паллет – изначально выгодное начинание, перейдем теперь к вопросу оснащения производства. Оборудование можно приобретать как новое, так и бывшее в употреблении. Если сравнивать порядок цен, то по стоимости одной новой производственной линии можно приобрести две-три побывавшие в употреблении.


Процесс производства поддонов не отличается особой сложностью. Шашки, бруски и доски закладываются в шаблоны гвоздезабивной машины, затем ножки поддона сбиваются с его основной частью в двух различных шаблонах. После этого шаблон с ножками отправляется в обратную сторону, и готовые ножки перекладываются в основной шаблон, в котором сбивается основной поддон целиком. Главным элементом производственной линии является гвоздезабивная ленточная гидравлическая машина, которой управляет один оператор. Таким образом, стоимость всей линии зависит от цены гвоздезабивной машины, и правильно сделанный выбор этой машины определяет успех и прибыльность всего производства в целом.

Обоснование рентабельности производства деревянных поддонов

Особенности оснащения

 

При выборе гвоздезабивной машины следует учитывать, что при правильной эксплуатации данного вида оборудования и проведении регулярных (один раз в 8 -10 лет) капитальных ремонтов даже экземпляры производства 80-х годов прошлого века находятся в хорошем рабочем состоянии. Таким образом, вы можете приобрести оборудование, выпущенное более тридцати лет назад, по цене от 340-380 тысяч рублей до 640 тысяч рублей. Встречаются и отдельные экземпляры в идеальном состоянии, за которых продавец может запросить до 3,2-3,4 миллионов рублей. Следующее поколение гвоздезабивных машин (машины выпуска 90-х годов) и сопутствующего оборудования не считается устаревшим, а поэтому цены на них приближаются к уровню цен оборудования, выпущенного на рубеже столетий, то есть в 2000 году. Стоимость такого оборудования колеблется, в зависимости от состояния, от 0,7 до 6 миллионов рублей, выпуск же 2000 года оценивается в 4,2-12,5 миллионов рублей. Разница между этими поколениями машин настолько несущественна, что выгоднее покупать линии 1980-90-х годов, естественно, в максимально хорошем состоянии, чем практически идентичное оборудование выпуска 2000-х годов. Линии по производству поддонов отличаются мощностью, которая напрямую зависит от количества установленных на линии гвоздезабивных машин. Одна машина способна производить один-два поддона в минуту и стоит около 12 миллионов рублей, две машины производят пять паллет и стоят порядка 18 миллионов.

О сырье

Что касается сырья для производства, то наилучшим вариантом будет его приобретение на лесопилках и других аналогичных предприятиях, иначе придется нести дополнительные расходы по приобретению торцовочного станка. После изготовления поддоны помещают в сушильные камеры и обрабатывают антисептиками. Идеальный способ – открытие производства паллет при деревообрабатывающем предприятии, что снизит стоимость сырья и избавит от расходов на его доставку. Средняя себестоимость производства одного поддона составляет от 200 до 250 рублей, цена в продаже – около 290 рублей. По приблизительным подсчетам линия, оборудованная одной гвоздезабивной машиной, выпускает в день около 700 паллет, в месяц – 17000. При прибыли с одного поддона в 40 рублей, ее общая сумма составит 700 тысяч рублей в месяц, за год – около 8,5 миллионов рублей. После всех налоговых и прочих вычетов чистая прибыль окажется порядка 5 миллионов рублей в год. Все вышеперечисленные подсчеты касаются работы линии в одну смену, если же подсчитать прибыль при работе в три смены, то она возрастет до 3,5 миллионов рублей в месяц!

Выгода очевидна

Таким образом, при режиме работы в одну смену точка безубыточности производства наступит через три года, при работе в две смены – через полтора года, а при полном режиме загрузки все капиталовложения окупаются уже через год, так что начинающим предпринимателям следует всерьез задуматься о таком прибыльном вложении средств, как производство поддонов.